：工业厂房、大型餐饮后厨（地面空间充足）、汽车维修厂（需频繁维护）等，尤其适合设备需定期拆解保养（如更换滤芯、清理分离腔）的场景。
◦ 场地要求：选择平整、承重能力≥设备总重量 1.2 倍的地面（含废水重量，例如 10m³/h 设备装满水约重 1500kg，地面需能承受 2000kg 以上压力），避免靠近热源（如锅炉）或易积水区域；
◦ 管道连接：进水口需高于设备进水端（利用重力进水，避免额外加装水泵），进水管道坡度≥3‰（如 10 米管道抬高 3 厘米），防止废水滞留；出水口需连接至市政污水管网或后续处理设备，管道需加装阀门（方便检修时切断水流）；
◦ 辅助设施：设备周围预留≥80cm 操作空间（便于打开检修口、排油排污），电动设备（带刮油、气浮功能）需就近预留 220V/380V 电源接口，且做好防水处理（如加装防水插座）。
•优缺点：优点是维护方便（无需挖基坑，非间接接触设备）、故障排查快；缺点是占用地面空间，部分场景可能会影响动线。
•适用场景：中小型餐饮（后厨地面狭窄）、商业综合体地下厨房、小区配套餐饮等，需隐藏设备且不影响地面使用的场景。
◦ 基坑开挖：按设备尺寸（长 × 宽 × 高）放大 20-30cm 开挖基坑（如设备尺寸 1.5m×0.8m×1.2m，基坑需 1.7m×1.0m×1.4m），基坑底部铺设 10cm 厚 C15 混凝土垫层（防止设备沉降），内壁做防水处理（涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，避免地下水渗入）；
◦ 设备固定：设备放入基坑后，周围用砂石回填夯实（回填高度至设备顶部 10cm 处），顶部预留检修井（尺寸≥设备检修口，材质可选玻璃钢或砖砌，井盖需带提手，方便开启）；
◦ 管道与排水：进水 / 出水管道需穿基坑壁，穿管处用穿墙套管密封（防止渗水）；基坑底部需设置集水坑（深 20cm），并加装潜水泵（防止雨水或地下水积聚浸泡设备，潜水泵需联动水位开关，高水位自动启动）。
•优缺点：优点是不占地面空间，美观性好；缺点是维护不便（需下基坑或打开检修井）、防水要求高，长期积水易导致设备锈蚀。
•适用场景：小型餐饮（如小吃店、奶茶店）、实验室少量含油废水净化处理、汽车美容店（小流量洗车废水）等，地面无空间且处理量≤5m³/h 的场景。
◦ 墙体要求：选择实心砖墙或混凝土墙体（空心墙需加装承重支架），墙体能够承担重量的能力≥设备重量的 2 倍（如设备重 50kg，墙体需能承受 100kg 以上拉力），安装高度需满足 “进水口高于设备、出水口低于设备”（利用重力流，无需水泵）；
◦ 固定方式：用膨胀螺栓将设备支架固定在墙体上（螺栓规格≥M8，深入墙体≥8cm），设备挂装后需用水平仪校准（确保设备水平，避免因倾斜导致油水分层不均）；
◦ 管道简化：进水管道用软管连接（如食品级硅胶管，方便拆卸清洁），出水口需连接至下水道，管道长度≤3 米（避免过长导致水流阻力增大）。
•优缺点：优点是极度节约空间、安装便捷；缺点是处理量有限（仅适用于小流量）、无检修空间，故障时需拆卸设备维修。
◦ 固定方式：设备底部用防震支架固定（支架加装橡胶减震垫，减少船舶摇晃对设备的冲击），固定点需分布在设备重心周围（避免倾斜时倾倒）；
◦ 适配性：选择船舶级认证设备（如 CCS 认证），材质需耐海水腐蚀（如 316L 不锈钢），进出油口需加装止回阀（防止船舶倾斜时油液倒流）；
◦ 空间适配：设备体积需符合船舶机舱狭窄拥挤的空间，优先选择立式结构（占地面积小），电气部件需符合船用防爆标准（如 Ex d IIB T4 防爆等级）。
•适用场景：汽车维修厂洗车废水、加油站油罐区雨水收集，需可移动且快速部署。
◦ 撬装设计：设备集成在钢结构底座上（底座带万向轮或吊装环），无需固定安装，放置在平整地面即可（地面需硬化，避免下陷）；
◦ 管道快速连接：进水 / 出水用快速接头（如卡箍式接头），10 分钟内可完成管道对接，方便后期移动电子设备（如场地改造时转移）；
◦ 防渗漏：底座需设置防渗漏托盘（容积≥设备总容积的 1.1 倍），防止设备渗漏污染土壤（符合环保要求，避免油污渗入地下）。
1.合规性要求：商用场景（餐饮、工业）需提前向当地环保部门报备安装方案，确保设施安装位置、管道走向符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962），避免违规排放；
2.坡度与流向：进水管道必须 “顺流而下”（利用重力进水，无需额外动力），禁止 “逆流安装”（易导致废水回流、分离效率下降），管道坡度需≥3‰（小口径管道≥5‰）；
3.排气与排渣：设备顶部需预留排气口（避免运行时产生气阻，影响水流），进水口前必须加装滤网（孔径≤5mm，过滤大块杂质，防止堵塞设备）；
4.测试验收：安装好后，需进行 “满水测试”（向设备注入清水，观察 24 小时无渗漏）和 “负荷测试”（通入实际含油废水，检测出水含油量是否达标），两项测试合格后方可正式使用。
